螺絲生產(chǎn)工藝流程

1.退火：把線材加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。消除線材加工內(nèi)應力，增加其可鍛造性。退火是指螺絲線材當中的退火。是使螺絲線材更好的去生產(chǎn)螺絲，使螺絲線材有更好的可墩打性。

2.酸洗：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。

3.抽線：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。為了達到我們需要的線材直徑。抽線簡單的是指把原有的螺絲線材型號大小，抽成我們想要做的螺絲規(guī)格型號的螺絲線材。

4.成型：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。

輾牙：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。

5.熱處理：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。 調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃） 彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃） 滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。

6.表面處理： 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果。

　　螺絲生產(chǎn)材料

　　目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

碳鋼，我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

不銹鋼，性能等級：45，50，60，70，80。

銅，常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

　　螺絲的質(zhì)量檢驗
螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗。螺絲處理后的檢驗方法：

外觀質(zhì)量要求：螺絲外觀的檢驗是從外觀，電鍍層等各方面進行檢驗。

螺絲鍍層厚度的檢驗：運用量具法，磁性法，顯微鏡法，計時液流法等進行檢驗。

螺絲鍍層附著強度的檢驗：摩擦拋光試驗；銼刀法試驗；劃痕法；彎曲試驗；熱震試驗；擠壓法。

　　螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗：方法有大氣爆曬試驗；中性鹽霧試驗（NSS試驗）；醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）；以及腐蝕膏腐蝕試驗（CORR試驗）和溶液點滴腐蝕試驗；浸漬試驗、間浸腐蝕試驗等等。